硅酮密封膠開裂有三種形式：內(nèi)聚破壞，表現(xiàn)為膠縫中間開裂；粘結(jié)破壞，表現(xiàn)為膠縫兩邊開裂；混合破壞，表現(xiàn)為膠縫中間開裂和兩邊開裂的情況同時存在。

下面為大家闡述導(dǎo)致密封膠內(nèi)聚破壞和粘結(jié)破壞的原因： 

一、密封膠的內(nèi)聚破壞通常表現(xiàn)為膠體（膠縫中的密封膠固化后稱為膠體）中間開裂，因為中間最薄*被拉裂。原因分析:

（一）密封膠質(zhì)量問題　

1.長時間內(nèi)隨著白油的不斷析出，引起接縫膠體的過度收縮、剛硬、喪失位移能力，無法適應(yīng)基材熱脹冷縮的位移量造成開裂。

2.配方中交聯(lián)劑含量少，不足以使密封膠反應(yīng)生成完善的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)、存在結(jié)構(gòu)缺陷，容易導(dǎo)致膠體開裂。

3.密封膠不是在有效期內(nèi)使用。

（二）應(yīng)用方面的原因　　

1.接縫設(shè)計不合理，接縫寬度小于6mm容易導(dǎo)致開裂。

2.施膠過程中形成大量的氣泡容易導(dǎo)致膠體開裂。

3.施膠厚薄不均勻容易導(dǎo)致膠體在薄的地方開裂。

4.基材表面溫度過高或過低時施工，膠固化后膠體容易開裂。

5.密封膠在固化過程中受到外力作用容易導(dǎo)致固化后膠體開裂。

6.受到大的外力作用或基材產(chǎn)生大的形變，例如，地震、臺風(fēng)等，膠體可能開裂。

7.三面粘結(jié)現(xiàn)象發(fā)生時，密封膠可承受的位移量會被限制在原設(shè)計位移量的±15％以內(nèi)，容易導(dǎo)致膠體開裂。

（三）適用性問題

1.選用的密封膠的位移能力不能滿足接縫位移要求。

2.選用的密封膠的模量不符合接縫要求。

3.粘結(jié)破壞。

二、粘接破壞是指密封膠與基材粘接不良，而導(dǎo)致密封效果不佳。通常表現(xiàn)為基材與密封膠的剝離。原因分析：

（一）應(yīng)用性問題　

1.基材表面清潔方法不當(dāng)、清潔使用的溶劑不合適；

2.基材表面清潔達(dá)不到密封膠施打要求、施打密封膠時基材表面沒有揮發(fā)干燥；

3.使用的底漆不當(dāng)或底漆在使用前已經(jīng)失效；

4.基材表面涂刷的底漆過量、施打密封膠時基材表面沒有揮發(fā)干燥；

5.密封膠在施打過程中接口內(nèi)的密封膠沒有充分壓實；

6.密封膠與基材的接觸面積過小而無法保證密封膠與基材的粘結(jié)性(接口設(shè)計不合理)；

7.密封膠在固化過程中受到外界影響，比如風(fēng)荷載作用、基材的熱脹冷縮等；

8.施工時環(huán)境溫度低于5℃造成基材表面結(jié)露和暗露。

（二）適用性問題

1.石材幕墻沒有做污染性試驗，無法確定密封膠是否會污染基材；

2.金屬、石材。